影響混合工藝效果的因素 發(fā)布時間：2016-05-18 11:37:36  來源：中牧機(jī)械工程  瀏覽量：9362

　　在飼料生產(chǎn)中，混合速度與最終的混合均勻度是評定混合工藝效果的兩個主要指標(biāo)。影響混合速度及最終混合均勻度的主要因素有以下幾點：

　　一、混合機(jī)機(jī)型的影響
　　混合機(jī)機(jī)型的不同，混合機(jī)內(nèi)主要的混合類型有可能不同，混合的結(jié)果也有差異。例如以臥式單軸雙螺帶混合機(jī)和臥式單軸（雙軸）槳葉混合機(jī)相比，前者混合3.5min后達(dá)到CV< 10%，后者在20-90s內(nèi)可達(dá)到CV< 5%。很顯然，后者更適合于各類飼料的生產(chǎn)，V型和立式錐形行星式混合機(jī)適宜預(yù)混合飼料的生產(chǎn)CV<5%（混合時間較長，批量?。?br /> 　　混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點造成殘留的多少也決定其適用的對象，殘留量高的混合機(jī)不適宜預(yù)混合飼料的生產(chǎn)。

　　二、混合機(jī)主要工作部件的磨損
　　混合機(jī)的主要工作部件（轉(zhuǎn)子、葉片或螺帶）磨損后會影響工作間隙，降低混合效果。據(jù)美國Robert Wilcox博士測定結(jié)果，當(dāng)2T 臥式螺帶式混合機(jī)螺帶寬度磨損38.1mm時（總寬63.5mm），混合均勻度變異系數(shù)需混合8.5min才達(dá)到10%，而且殘留量增加；當(dāng)2T臥式單軸槳葉式混合機(jī)的槳葉寬度磨損51mm，則同樣需混合8.5min才可達(dá)到CV=10%,殘留量增加。因此在設(shè)計混合機(jī)時，要選用耐磨材料，磨損后應(yīng)該及時更換。

　　三、混合機(jī)轉(zhuǎn)速的影響
　　混合機(jī)轉(zhuǎn)速低可能會使混合機(jī)內(nèi)物料不能很好地移動，除非延長混合時間，否則混合不均勻。物料在混合機(jī)內(nèi)的橫向移動對完全混合是必要的。通常臥式雙螺帶混合機(jī)的轉(zhuǎn)速在30-40r/min.臥式雙軸槳葉式混合機(jī)也在此范圍，但臥式單軸槳葉式混合機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)有效容積的大小而有差異，0.2-11立方米；轉(zhuǎn)速分別從53-135r/min降至17-23r/min?；旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)子螺帶和槳葉磨損后，適當(dāng)增加速度可改善混合效果。

　　四、充滿系數(shù)對混合效果的影響
　　混合機(jī)內(nèi)裝入的物料容積V_物與混合機(jī)容積V_機(jī)的比值稱為“充滿系數(shù)”（或叫裝滿系數(shù)），充滿系數(shù)=V_物/V_機(jī)。充滿系數(shù)的大小影響混合的精度及速度，各類混合機(jī)在生產(chǎn)中適宜的充滿系數(shù)見下表。

混合機(jī)類型	適宜裝滿系數(shù) V物/V機(jī)	混合機(jī)類型	適宜裝滿系數(shù) V物/V機(jī)
臥式螺帶混合機(jī)	30%-60%	行星蛟龍混合機(jī)	50%-60%
臥式雙軸槳葉式混合機(jī)	10%-85%	水平圓筒混合機(jī)	30%-50%
立式絞龍混合機(jī)	80%-85%	V形混合機(jī)	30%-50%

　　臥式螺帶式混合機(jī)在實際操作過程中，通常使加入的物料蓋住中軸，或混合時斷斷續(xù)續(xù)地可見到物料在螺帶上表面。在上述情況下都能達(dá)到良好的混合效果。當(dāng)物料料面高度平于混合機(jī)轉(zhuǎn)子的頂部時也可以獲得良好的混合效果，且這種裝滿狀態(tài)下，混合機(jī)的產(chǎn)量最高，能耗最低，因此，習(xí)慣上飼料生產(chǎn)中都在這種狀態(tài)下進(jìn)行工作。如料面超過轉(zhuǎn)子時，則混合效果將降低。如把物料上表面與轉(zhuǎn)子上頂端平齊為裝滿系數(shù)100%，則當(dāng)物料的裝滿系數(shù)低于45%時，混合效果也將降低。而且混合機(jī)的電力消耗也不再隨裝滿程度下降而顯著降低。物料的裝滿系數(shù)應(yīng)在45%-100%范圍內(nèi)，以裝滿系數(shù)100%為最好。臥式單軸、雙軸槳葉式混合機(jī)的裝滿系數(shù)10%-140%，并不影響混合效果。

　　五 、進(jìn)料程序的影響
　　對臥式螺帶混合機(jī)、臥式槳葉混合機(jī)及行星絞龍式混合機(jī)，應(yīng)先將配比率高的組分投入混合機(jī)，再將配比率低的物料投入，以防止微量組分成團(tuán)地落入混合機(jī)的死角或底部等某些難以混勻之處。對于易飛揚(yáng)的少量及微量組分，則應(yīng)放置在80%的大量組分的上面，然后再將余下的20%的大量組分覆蓋在微量組分上，這樣既可保證這些微量組分易于混勻，又可避免飛揚(yáng)損失。如在間隙混合機(jī)中混合液態(tài)組分，則先投入所有粉料并混合一段時間，然后加入液態(tài)組分并將其與粉料混合均勻。

　　六、物料物理特性和稀釋比的影響
　　對混合效果有影響的物料特性主要有相對密度、粒度、粒度均一度、粒子表面粗糙程度、物料水分、散落性以及團(tuán)性等等。
　　混合物料的平均粒徑小、粒徑均勻，混合的速度慢，而混合所能達(dá)到的均勻程度高。當(dāng)兩種粒徑不同的物料混合時，如兩者粒徑的差別越大，混合所能達(dá)到的精度越差。所以應(yīng)力求選用粒度相近的物料進(jìn)行混合。
　　當(dāng)混合物之間的體積質(zhì)量差異較大時，所需的混合時間較長，而且混合以后產(chǎn)生分離現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，最終混合精度降低。在條件許可時，盡量采用體積質(zhì)量相似的原料。特別是預(yù)混料載體和稀釋劑的選擇，更應(yīng)該注重這一點。
　　稀釋比對混合速度有影響，稀釋比大，混合速度慢。要使極微量的組分均勻地分布到其他組分中去，必須依賴剪切混合和擴(kuò)散混合作用力，只有較長時間的混合，才能使這兩種混合方式起作用。而稀釋比對最終混合均勻度的影響，實質(zhì)上是極微量組分的粒子個數(shù)對最終混合均勻度的影響。任一組分，如粒子數(shù)低于某一值，則不管怎樣混合，都得不到混合均勻程度高的產(chǎn)品。因此，對于那些占總量比例很小的微量組分，提高其分布均勻性的關(guān)鍵是增加它的粒子數(shù)，而不是降低它的稀釋比。
　　混合過程中，除了上述因素的影響外，還應(yīng)防止維生素等細(xì)粉料因靜電效應(yīng)而粘附在機(jī)壁或因粉塵飛揚(yáng)而散失并集聚到集塵器中。

　　綜上所述，使用混合機(jī)應(yīng)該注意以下幾點：
　　1、盡量使用各種常量及少量組分的相對密度相近，粒度相當(dāng)。
　　2、依據(jù)物料特性確定合適的混合時間，以免混合不足或者減低混合產(chǎn)量。
　　3、掌握適當(dāng)?shù)难b滿系數(shù)及安排正確的裝入程序。
　　4、注意混合機(jī)的轉(zhuǎn)動螺帶與機(jī)筒的間隙，合理選用螺帶或者絞龍的轉(zhuǎn)動速度，使止處于最佳的工作狀態(tài)。
　　5、混合后的物料不宜進(jìn)行快速流動或劇烈震蕩，不宜采用稀相氣力輸送，以避免嚴(yán)重的自動分級。
　　6、定期（每年一次）檢查混合機(jī)的混合效果。螺帶、槳葉等類型的混合機(jī)需及時調(diào)整轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的間隙，去除粘結(jié)于轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上的物料。